在食品加工、冷鏈物流、烘焙生產等場景中，溫度是影響產品質量與安全的關鍵指標 —— 食品中心溫度需精準把控以確保殺菌徹底，冷凍庫溫度需穩定在 - 18℃以下防止食材變質，烤箱腔體溫場需均勻以保證烘焙成品一致性。傳統溫度測量設備常因 “探頭功能單一、兼容性差”，需配備多臺設備應對不同場景，不僅增加采購成本，還存在操作繁瑣、數據管理分散等問題。德圖 testo 926 手持式溫度測量儀以 “多探頭兼容設計” 為核心，可靈活搭配食品刺入式、冷凍防水式、烤箱耐高溫式等專用探頭，實現 “一臺主機適配全場景測量”，成為多領域溫度監測的高效工具。
不同場景的溫度測量對探頭的 “材質、量程、防護等級” 要求差異顯著，傳統設備的探頭與主機綁定設計，使其在跨場景應用中面臨三大核心痛點：
傳統設備多為 “主機 + 固定探頭” 一體化設計，探頭功能僅適配單一場景：例如食品中心溫度測量需細長刺入式探頭（直徑＜2mm），而傳統設備配備的扁平表面探頭無法穿透食材，導致測量誤差超 ±2℃；冷凍庫測量需 - 50℃至 100℃量程的防水探頭，傳統室溫探頭（量程 0-50℃）在冷凍環境中不僅無法正常工作，還可能因低溫損壞；烤箱測量需耐受 300℃以上高溫的探頭，傳統常溫探頭（耐溫＜100℃）插入烤箱后會立即燒毀。某食品加工廠統計顯示，為滿足食品、冷凍、烤箱三類場景測量，需采購 3 臺不同設備，采購成本超萬元，且設備閑置率達 40%（如烤箱探頭僅烘焙時段使用）。
復雜測量環境對探頭防護等級要求嚴苛：食品加工場景需頻繁清洗探頭，傳統探頭防護等級多為 IP54（防濺水），遇高壓水槍沖洗易進水短路；冷凍庫濕度高（RH 80%-90%），傳統探頭接口無密封設計，易因凝露腐蝕導致接觸不良；烤箱測量時探頭需承受高溫油脂污染，傳統探頭材質（如 ABS 塑料）易融化變形。某冷鏈物流企業使用傳統設備測量冷凍庫溫度，因探頭接口腐蝕，半年內設備故障 3 次，維修成本超 2000 元，且故障期間無法監測溫度，存在食材變質風險。
傳統多設備測量模式下，數據管理分散：食品加工用設備記錄的中心溫度、冷凍庫設備記錄的環境溫度、烤箱設備記錄的腔體溫場數據，需人工匯總至 Excel 表格，不僅耗時（單批次數據整理需 30 分鐘），還易出現錄入錯誤（如將 - 17℃誤錄為 17℃）；同時，多設備需分別校準（每年 1 次），校準成本與時間成本翻倍。某烘焙店使用 3 臺傳統設備，每月數據整理耗時 4 小時，且因校準不同步，烤箱溫度測量偏差達 ±3℃，導致 10% 的烘焙成品口感不佳。
德圖 testo 926 通過 “模塊化探頭接口 + 多樣化專用探頭” 的協同設計，從 “適配性、防護性、數據管理” 三方面突破傳統瓶頸，完美應對多場景測量需求：
設備采用 “testo Smart Probe” 模塊化接口設計，核心優勢體現在兼容性與便捷性：
1. 全系列探頭兼容：接口支持德圖食品、冷凍、烤箱等全系列專用探頭（如 testo 926-T1 食品探頭、testo 926-T2 冷凍探頭、testo 926-T3 烤箱探頭），無需更換主機，僅需插拔探頭即可切換測量場景，兼容性覆蓋 90% 以上的溫度測量需求；
2. 即插即用與自動識別：探頭插入接口后，主機自動識別探頭類型與參數（如量程、精度），無需手動設置，切換場景耗時＜10 秒，較傳統多設備切換效率提升 90%；
3. 密封防護設計：接口采用 IP67 防護等級（防水防塵），配備橡膠密封圈，可承受高壓水槍沖洗與冷凍庫凝露環境，接口使用壽命達 5 年以上（傳統接口壽命 1-2 年）。某食品加工廠測試顯示，testo 926 頻繁切換 3 類探頭，半年內無接口故障，設備穩定性顯著優于傳統設備。
德圖 testo 926 手持式溫度測量儀針對食品、冷凍、烤箱三大核心場景，開發專用探頭，每類探頭均具備場景化設計：
1. 食品專用探頭（testo 926-T1）：
? 設計特性：細長不銹鋼探針（直徑 1.5mm，長度 100mm），可輕松穿透肉類、面包等食材，測量食品中心溫度；量程 - 50℃至 200℃，精度 ±0.5℃（0-100℃），滿足 GB 14881-2013《食品安全國家標準 食品生產通用衛生規范》對中心溫度測量的精度要求；
? 防護優勢：IP67 防護等級，可高溫消毒（121℃高壓蒸汽滅菌），適配食品加工后的清潔需求；
? 實戰效果：測量牛排中心溫度（目標 70℃），探頭插入后 3 秒顯示讀數 69.8℃，誤差僅 ±0.2℃，遠優于傳統表面探頭的 ±2℃誤差。
1. 冷凍專用探頭（testo 926-T2）：
? 設計特性：量程 - 80℃至 150℃，低溫環境下仍保持穩定精度（-50℃至 0℃時精度 ±0.8℃），適配冷凍庫（-18℃）、深冷冰箱（-80℃）等場景；
? 防護優勢：探頭線纜采用耐低溫材質（-80℃不脆裂），接口 IP67 密封，可耐受高濕度與凝露環境；
? 實戰效果：測量冷凍庫溫度，連續監測 72 小時，數據波動范圍 - 18.2℃至 - 17.8℃，RSD 僅 0.5%，傳統設備同期波動范圍 - 19.5℃至 - 16.5℃，RSD 達 7%。
1. 烤箱專用探頭（testo 926-T3）：
? 設計特性：量程 - 50℃至 400℃，耐溫上限達 400℃，適配烤箱（150-250℃）、烘焙爐（300-350℃）等高溫場景；探頭采用陶瓷材質，耐高溫油脂腐蝕，且熱響應速度快（＜2 秒），可實時監測烤箱腔體溫場變化；
? 防護優勢：線纜外層包裹玻璃纖維，耐溫 200℃，避免烤箱高溫損壞線纜；
? 實戰效果：測量烤箱腔體溫場，5 個測量點（四角 + 中心）溫度偏差≤±1℃，傳統設備偏差達 ±3℃，使用 testo 926 后，烘焙成品合格率從 90% 提升至 99%。
testo 926 配備 2.4 英寸彩色顯示屏，支持數據存儲（最大 1000 組）與導出功能：
1. 多場景數據統一存儲：食品中心溫度、冷凍庫溫度、烤箱溫度數據可按 “場景標簽” 分類存儲（如 “20250601 - 食品加工”“20250601 - 冷凍庫”），無需人工區分；
2. 便捷導出與分析：通過 USB 接口將數據導出至電腦，支持 Excel 格式，數據包含測量時間、探頭類型、數值，可直接用于報表生成，數據整理時間從 30 分鐘縮短至 5 分鐘；
3. 一鍵校準：主機支持探頭單獨校準，無需整體送檢，校準成本降低 50%，且校準數據自動存儲，符合 ISO 9001 質量體系要求。
testo 926 的多探頭兼容設計已在食品加工、冷鏈物流、烘焙生產三大場景充分驗證，解決傳統設備的適配難題：
某肉類加工廠使用 testo 926：上午用 T1 探頭測量香腸中心溫度（確保 70℃以上殺菌），下午用 T2 探頭測量冷藏庫溫度（0-4℃），無需更換主機，單日完成 200 個香腸樣品與 10 個冷藏庫點位測量，數據統一存儲后導出至生產報表，較傳統 3 臺設備模式，操作時間縮短 60%，數據錯誤率降至 0。
某生鮮電商物流中心使用 testo 926 搭配 T2 探頭，監測冷藏車（0-4℃）與冷凍庫（-18℃）溫度：探頭耐低溫線纜可固定在車廂內，實時傳輸溫度數據至主機，72 小時運輸途中無設備故障，數據波動≤±0.5℃，較傳統設備故障導致的溫度失控風險，食材變質率從 3% 降至 0.5%。
某連鎖烘焙店使用 testo 926 搭配 T3 探頭，每日開工前校準烤箱溫場：探頭插入烤箱不同點位，5 分鐘內完成溫場均勻性檢測（要求偏差≤±2℃），發現偏差超限時及時調整烤箱參數；烘焙過程中實時監測面包中心溫度，確保成品口感一致，使用后烘焙成品合格率從 90% 提升至 99%，客戶投訴率下降 80%。
德圖 testo 926 手持式溫度測量儀通過 “多探頭兼容設計” 打破傳統設備的場景局限，以 “一臺主機 + 多類專用探頭” 的模式，實現食品、冷凍、烤箱等多場景的精準溫度測量，不僅降低采購成本（較傳統多設備模式節省 60%），還提升數據管理效率與測量穩定性。其核心價值不僅在于硬件的兼容性，更在于通過場景化專用探頭設計，確保不同環境下的測量精度與設備耐用性，為食品加工、冷鏈物流、烘焙生產等領域的溫度監測提供 “一站式解決方案”。
對于追求 “高效、精準、低成本” 的多場景溫度測量需求的企業而言，testo 926 無疑是理想選擇 —— 它既避免了多設備的繁瑣操作，又保障了各場景測量數據的可靠性，成為連接不同生產環節溫度監測的關鍵工具，助力企業提升產品質量與安全管控水平。
